镀硬铬故障及其处理方法

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

***含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。

镀硬铬镀层剥落

可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。

中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。

电镀硬铬工艺流程及要求

为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。定如下工艺流程和要求：

硬铬工艺流程：

机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具

1、 机械预处理：

机械精加工：蕞后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。

2、 预除油：

三或过除油。

3、 上挂具：

选择或制造适合的挂具安装。

4、 安装屏蔽物：

安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。

硬铬工艺流程及要求：

1、 除油：

用专用除蜡水除油。

2、 水洗：

水洗需彻底：零件润湿需均匀。

3、 除锈：

用15%-20%的稀***溶液除锈。

4、 阳极腐蚀：

阳极腐蚀工艺：

铬酐120-350 g/l，

***：10 g/l，

阴极：与镀铬阳极同，

温度：与镀铬温度相同，

电流：30-50A//dm2，

时间：视基体而定。

5、 镀铬：

给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。

给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。