普通镀铬液的转换

普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：

1、 分析镀液，根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和***浓度。

2、 Cr3 的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3 的含量不要超过8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加剂，并搅拌均匀。

4、 试镀，生产。

5、 镀液的维护参照上述工艺规范。

镀硬铬故障及其处理方法

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

***含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。

镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象

可能原因及处理方法

挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。

基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，保证基体达到“电镀纯”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，并采用2倍冲击电流施镀。

中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，***行若腐蚀，再进行电镀。

在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。

温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，保证温度和电流密度不变。

电镀硬铬设备的要求：

1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。

2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。

3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。

4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。

5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。