镀硬铬的工艺过程是什么？

从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：

1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。

2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如***根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。

3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。

5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。

6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。

7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些

汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？

与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。

不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。

调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。

传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。

电镀硌的适用范围有哪些？

电镀硌层的两大类型铬镀层可分为，平滑电镀硌层和多孔性电镀硌层两类。

平滑电镀硌层具有很高的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，而多孔性电镀硌层的外表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能保存足够的润滑油以改善摩擦条件。根据它们的性能的不同，决定了两种电镀硌层的使用范围。

平滑电镀硌层使用范围：

1、修复静配合的零件的尺寸；

2、平滑电镀硌层用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作时的摩擦力；

3、平滑电镀硌层用于延长在较低压力的磨损条件下工作的零件的使用期限。

多孔性电镀硌层使用范围：

1、修复在相当大的比压力、温度高、滑动速度大和润滑供油不能充分的条件下工作的零件；

2、修复切割机床的主轴、泵轴及其它机器零件。

滚镀铬的注意事项有哪些

汉铭镀铬厂家为大家介绍滚镀铬的注意事项有哪些：

(1)滚筒转速与滚镀铬零件的尺寸有关，镀大尺寸零件时，不超过lr／min，镀小尺寸零件时，转速1／5r／min，过快或过慢都会影响电镀质量；

(2)滚镀铬操作时的温度、电流密度与零件尺寸有关，镀大尺寸零件时，温度适当高些，电流密度可适当小些，反之，亦然；

(3)向滚镀铬镀液和回收液中加水时，要用蒸馏水，严禁带入氯离子；

(4)切勿在滚镀铬过程中加H。S0。；

(5)经常检查滚镀铬滚筒内阳极接触，必须良好，以免零件的某些部位镀不上铬；

(6)滚镀铬带电下槽，开始用比正常电流大0．5～2倍电流冲击20～30S；

(7)滚镀铬时由于内阳极电力线分布不均匀，筒壁铁丝网的两端会出现镀不上铬而被镀液腐蚀的现象，应在镀不上铬的地方加上小块阴极进行局部保护；

(8)滚镀铬零件总面积较大时，需在滚筒外加挂辅助阳极；

(9)零件装滚镀铬滚筒前，必须将滚筒内的铬液洗净，以免零件被铬酸腐蚀发花；

(10)当滚镀铬滚筒停止使用时i必须将滚筒仔细冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬液中；

(11)滚镀铬滚筒使用一段时间后，用盐酸处理，去除滚筒铁丝上的铬层。