镀硬铬的工艺过程是什么？

从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：

1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。

2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如***根、 氟眭酸根离子等， 才能使电镀过程正常进行。

3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。

5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。

6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。

7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

电镀可以做出不同的效果你知道吗？

电镀在我们的生活中随处可见，那大家知道电镀可以做出不同的效果吗？汉铭表面处理为大家介绍：

1.高光电镀，高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

2.哑光电镀，哑光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。

3.珍珠铬电镀，珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光， ***出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果

4.蚀纹电镀，蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后， ***出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

5.混合电镀，在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分， ***出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果， 突出某些局部的特征。

6.局部电镀，通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果， 与有电镀的部分形成反差， 形成独特的设计风格。

7.彩色电镀，通过采用不同的电镀溶液， 在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽， 形成独特的效果。

镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：

1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高

2、镀硬铬时电源纹波系数大

3、槽液温度高

4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配

5、三价铬过低或过高

7、去氢温度太高

镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：

1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对

2、三价铬太低或太高

3、镀硬铬电流密度与温度不匹配

4、槽液温度太高

5、镀硬铬电源纹波系数大

6、槽液金属离子增多，则电流效率下降

7、镀硬铬镀液中氯离子太多

滚镀铬的注意事项有哪些

汉铭镀铬厂家为大家介绍滚镀铬的注意事项有哪些：

(1)滚筒转速与滚镀铬零件的尺寸有关，镀大尺寸零件时，不超过lr／min，镀小尺寸零件时，转速1／5r／min，过快或过慢都会影响电镀质量；

(2)滚镀铬操作时的温度、电流密度与零件尺寸有关，镀大尺寸零件时，温度适当高些，电流密度可适当小些，反之，亦然；

(3)向滚镀铬镀液和回收液中加水时，要用蒸馏水，严禁带入氯离子；

(4)切勿在滚镀铬过程中加H。S0。；

(5)经常检查滚镀铬滚筒内阳极接触，必须良好，以免零件的某些部位镀不上铬；

(6)滚镀铬带电下槽，开始用比正常电流大0．5～2倍电流冲击20～30S；

(7)滚镀铬时由于内阳极电力线分布不均匀，筒壁铁丝网的两端会出现镀不上铬而被镀液腐蚀的现象，应在镀不上铬的地方加上小块阴极进行局部保护；

(8)滚镀铬零件总面积较大时，需在滚筒外加挂辅助阳极；

(9)零件装滚镀铬滚筒前，必须将滚筒内的铬液洗净，以免零件被铬酸腐蚀发花；

(10)当滚镀铬滚筒停止使用时i必须将滚筒仔细冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬液中；

(11)滚镀铬滚筒使用一段时间后，用盐酸处理，去除滚筒铁丝上的铬层。