镀硬铬工艺中应该注意什么？

我们都知道镀硬铬是为了加强镀件的硬度，保护镀件，延长使用寿命。那么在镀硬铬工艺中有哪些需要注意的点呢？

1.镀硬铬时须严格控制液温、 电流密度、 极距等操作条件

2.镀硬铬因其均一性差， 我们需要对复杂形状镀件需适当处理

3.镀硬铬时的电流效率很低， 须较大电流密度

4.阳极采用不溶解性阳极， 铬酸须通过铬酐补充

5.在镀硬铬的过程中不允许出现中断

6.形状不同镀件不宜同槽处理， 须用不同的挂具

7.镀件预热与液温一致， 附着性才会好

8.镀件要彻底活化， 有时要带电入槽， 附着性才能达到良好

9.需用冲击电流(大于正常 50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件， 约 2-3 分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。

电镀工艺中的不溶性阳极是什么？

电镀在我们的生活中十分普遍，许多朋友都对电镀工艺有一定的了解。那么什么是不溶性阳极呢？宣城汉铭表面处理来为大家解答。

不溶性阳极主要用于不能使用可溶性阳极的镀液，比如电镀铬。电镀铬不能使用可溶性阳极的原因主要有两条，一是阳极的电流效率大大超过阴极，而镀铬的阴极电流效率只有13％左右，如果采用可溶性阳极，镀液中的铬离子会很快增加以致超过工艺规范，镀液会不能正常工作；

二是电镀铬如果采用可溶性阳极，其优先溶解的一定是低阻力的三价铬，而电镀铬主要是六价铬在阴极还原的过程，过多的三价铬会无法得到合格的镀层。还有一些镀液采用不溶性阳极，比如镀金，为了节约和安全上的考虑，一般不直接用金来做阳极，而是采用不溶性阳极。金离子的补充靠添加金盐。

再就是一些没有办法保持各组分溶解平衡的合金电镀，也要采用不溶性阳极，比如，电镀铜锡锌合金等。不溶性阳极因镀种的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在电解液中要既能导电而又不发生电化学和化学溶解。可以用作不溶性阳极的材料有石墨、碳棒、铅或铅合金、钛合金、不锈钢等。

镀硬铬的作用有哪些？

工件镀硬铬现在十分普遍，那么为什么会有这么多工件选择镀硬铬呢？金属表面镀硬铬有什么作用呢？

首先是耐磨，其次就是防锈。镀硬铬的工件表面维氏硬度可以达到800度以上，硬铬镀层耐磨性很好；

因为硬铬的镀层比原材料致密，所有具有一定的防锈能力。

2.镀硬铬和镀Ni-P合金还是有区别的，至少成本上考虑，硬铬的价格要比Ni-P合金低很多。硬铬的防锈能力肯定比不上Ni-P合金，但是在耐磨性能方面较强。当然，Ni-P合金进行回火处理后，在硬度上也堪比镀硬铬。

3.除了镀硬铬，还有装饰铬。装饰铬亮度好，漂亮但不耐磨。

镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：

1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高

2、镀硬铬时电源纹波系数大

3、槽液温度高

4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配

5、三价铬过低或过高

7、去氢温度太高

镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：

1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对

2、三价铬太低或太高

3、镀硬铬电流密度与温度不匹配

4、槽液温度太高

5、镀硬铬电源纹波系数大

6、槽液金属离子增多，则电流效率下降

7、镀硬铬镀液中氯离子太多