镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?

我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。

镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，南京电镀，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。

还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？

那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，硬铬电镀，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。

镀硬铬处理的优势有哪些

汉铭表面处理公司为大家分享镀硬铬处理的优势有哪些：

1.镀硬铬提高模具表面硬度、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能 ；

2．镀硬铬减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良；

3．镀硬铬提高模具表面抗摩擦能力，从而提高生产效率；

4．经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本；

5．镀硬铬模具维修简单化，从而降低了维修工时；

6．镀硬铬降低了拉延油的使用量；

7．镀硬铬制件不良率降低，减少返修工时和成本；

8．镀硬铬提高模具的档次和附加值；

9．镀硬铬提高模具寿命并有效保护模具本体。

镀硬铬广泛应用于现代工业，许多人都知道镀硬铬后，镀件的硬度增加，使用寿命延长，外观也更好看。那么在镀硬铬的工艺中，有哪些因素会影响蕞后的效果呢？今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些？

我们知道CrO3 浓度与导电性关系是，在铬酐小于 450g/l 的情况下， 铬酐浓度越高， 导电性越好，镀硬铬的效果就越好。

温度与导电性的关系是，五金电镀，温度高， 导电性好。CrO3 浓度与电流效率的关系为，铬酐浓度高， 则电流效率下降，则镀硬铬的效果就下降。***浓度对镀硬铬的影响是，模具电镀，浓度低时， 低电流密度下电流效率好， 反的电流效率低。

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