镀硬铬工艺的注意事项有哪些

镀硬铬工艺的注意事项，电镀硬铬哪家好，汉铭镀硬铬厂家来为您解答：

(1)镀硬铬时要严格控制好操作条件，包括液体温度、电流密度以及极距等，不能有任何偏差。

(2)如果镀硬铬的镀件比较复杂的话，那么要进行适当的处理，以保证其均一性。

(3)要控制好镀硬铬工艺的电流效率，电流密度不能太低。

(4)镀硬铬的过程不能出现中断，否则会严重影响电镀质量。

(5)形状不同的镀件，辊轮电镀硬铬，不能在同一电镀槽中进行电镀硬铬，而且要使用不同的挂具。

(6)镀硬铬镀件的温度要与镀液温度相一致，这样镀层的附着性才会好，而且镀件要彻底活化才行。

(7)镀硬铬工艺一开始使用冲击电流后，等到2到3分钟后，电流密度要降至正常范围内。

镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些

汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：

1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性

2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒

3、电流过大或温度太低

4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低

5、阳极导电不良或阳极分布不匀

6、阳极或工件在槽中偏斜

7、镀硬铬工件与阳极不同心

8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉

9、冲击时间太长或电流太大

10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀

11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多

镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：

（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大

原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，上海电镀硬铬，脆性也大，镀层易剥落。

处理方法：

a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；

b.采用阴极保护。

（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底

处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良

处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。

（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良

处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。

（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度

处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。

（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大

处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。

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