镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些
汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有:
1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性
2、镀硬铬工件表面未清洗干净,有颗粒
3、电流过大或温度太低
4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低
5、阳极导电不良或阳极分布不匀
6、阳极或工件在槽中偏斜
7、镀硬铬工件与阳极不同心
8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉
9、冲击时间太长或电流太大
10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整,导致电流分布不均匀
11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多
镀硬铬工艺中出现硬度低,耐磨性差的原因有哪些?
汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低,耐磨性差的原因有:
1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高
2、镀硬铬时电源纹波系数大
3、槽液温度高
4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配
5、三价铬过低或过高
7、去氢温度太高
镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有:
1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对
2、三价铬太低或太高
3、镀硬铬电流密度与温度不匹配
4、槽液温度太高
5、镀硬铬电源纹波系数大
6、槽液金属离子增多,则电流效率下降
7、镀硬铬镀液中氯离子太多
镀硬铬时出现三价铬上升快的原因有哪些?
汉铭表明处理为大家分析镀硬铬时出现三价铬上升快(造成溶液电阻加大,严重时电流升不上去。特别当阳极同时发生钝化时)的原因有哪些?
1、镀硬铬槽液铁多时,三价铬增多
2、槽液铬酐与***比值***高时,三价铬上升kuai
3、槽液温度过高,三价铬上升
4、镀硬铬阳极导电不好
5、阳极面积过小
6、阳极处理时间太长或经常补镀
7、镀硬铬工件内圆或非镀铬部位腐蚀
8、槽镀硬铬内掉入金属杂质
镀硬铬出现镀件光亮度太差的原因有:
1、镀硬铬基本材料太粗糙
2、槽液***浓度低
3、槽液温度太低或太高
4、镀硬铬电源纹波系数大
电镀硬铬技术对汽车模具的影响有哪些?
镀硬铬作为一种高强度金属,广泛应用于汽车、工业等行业的大型模具的电镀。
在采用电镀硬铬技术对汽车大盖模具和深冲模具表面进行热处理时,对汽车冲压模具附件零件进行热处理,对锻模和铸造模具表面进行热处理,其核心在于提高耐磨性,模具光滑、耐腐蚀。
在高速高压冲压过程中,模具和零件会产生巨大的摩擦,由于铁和铁的巨大摩擦,模具和材料容易产生磨料和等不良现象,增加了镀硬铬产品的修复和报废率。
电镀硬铬工艺,可大大提高耐用性,保证模具精度稳定,生产效率将显著提高。
镀硬铬的优点
(1)镀硬铬提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温氧化性;
(2) 镀硬铬减少粉尘、颗粒物造成的不良点;
(3) 镀硬铬提高模具表面的耐磨性,从而提高生产效率;
(4) 模具镀硬铬后,可以达到甚至超过硬质合金的各项性能指标,不仅大大降低了材料成本,而且可以简化模具制造工艺和热处理工艺,降低生产成本。
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