镀硬铬的性能特点

现在镀硬铬广泛应用于工业制造，凭借着性能优越占据了一席之位。那么镀硬铬的性能特点有哪些呢？

镀硬铬层的物理性能及化学性能有：

镀硬铬铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。 镀硬铬的铬镀层有良好的特性， 例如， 硬度高、 耐热、 耐酸、耐碱、 耐硫化物、 耐有机酸、 顺磁、 不变色； 铬镀层的摩擦系数低， 特别是干摩擦系数在所有金属中是蕞低的。

因此， 铬镀层具有很好的耐磨性； 铬镀层与橡胶、 胶木、 塑料等非金属材料黏附力差。

因此， 这类材料的模具采用镀硬铬后容易脱模， 且模具表面粗糙值越小， 压制产品的亮度越高、 越美观， 模具使用寿命也可提高。

为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬？

现在很多朋友会选择镀硬铬来让自己的镀件更美观硬度更高。但是有的朋友遇到过镀硬铬会出现起皮、脱铬的现象，那么为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬呢？汉铭电镀就来为大家解答。

镀硬铬会出现起皮、脱铬可能是因为镀前处理没做好，镀前除油和清洗不彻底 , 工件表面沾污油脂影响了镀层与基体之间的结合力 。我们可以先将工件进行超声波脱脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件没有挂水珠 , 证明已洗干净 。

也有可能是因为镀件是由两种材料摩擦焊接成型的 , 其中含有铬 、 硅 、 锰 、 氮 、 铌 、 钒和钼等元素 。工件基体***中的非金属元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 镀铬时难以形成连续的晶体结构 , 易导致镀层起皮 、 脱铬等结合力不好的问题 。

例如合金钢内***不均匀 , 经热处理后 , 表面合金元素产生偏析现象 , 从而形成碳化物的结晶。

还有的是因为由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不见的微孔或细小焊缝 , 抛磨加工未除去的焊渣点 。这样的工件在进行镀硬铬时也容易引起镀层起皮 、 脱铬的问题出现 。

镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有哪些？

汉铭表明处理为大家介绍镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有：

1、镀硬铬镀液的分散能力差（铬酐与***比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理）

2、部分阳极导电不良，阳极局部导电不良，阳极摆布不合理或阳极有变形

3、镀硬铬工件与阳极不同心

4、阳极或镀硬铬工件的垂直度不好，有偏斜

5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良

6、镀硬铬镀液中浓度不均匀

7、镀硬铬时温度不均匀

8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极

9、阳极长短不对

电流密度和温度如何影响镀硬铬的镀层硬度

汉铭表面处理厂家向大家分享电流密度和温度如何影响镀硬铬的镀层硬度：

在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀硬铬镀层的主要因素，必须严格控制。

但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。

如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀硬铬镀层灰暗。虽然硬度较高，但镀硬铬镀层脆性很大，结晶粗。这种镀层使用价值低。

如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀硬铬镀层。特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。

因此，对于标准镀硬铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度。但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致，这种镀硬铬镀层应用较多。