镀硬铬的应用，你知道吗？

随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？

①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。

②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。

除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。

镀硬铬时该采取什么电流方式？

我们知道在电镀铬时需要通电进行反应，那么镀硬铬时可以采取什么通电方式呢？

我们可以采用冲击电流来帮助反应。冲击电流可以用以改善镀硬铬时镀铬溶液的覆盖能力， 并使镀层均匀， 对于复杂零件及表面粗糙零件的镀铬尤其重要。采用冲击电流时， 在阳及处理后立即反转电流方向， 用高的阴极电流密度冲击 1～2min， 其值为正常镀硬铬时阴极电流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐渐降至正常阴极电流密度。

冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬， 由于铸铁件中含有大量的碳， 氢在碳上析出的过电位较低。 另外铸铁件表面有很多气孔， 使得真实表面积比表观面积大很多， 若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小， 没有金属铬的沉积。 所以在铸铁件镀硬铬时， 必须采用冲击电流， 增大阴极极化。

镀硬铬工艺中应该注意什么？

我们都知道镀硬铬是为了加强镀件的硬度，保护镀件，延长使用寿命。那么在镀硬铬工艺中有哪些需要注意的点呢？

1.镀硬铬时须严格控制液温、 电流密度、 极距等操作条件

2.镀硬铬因其均一性差， 我们需要对复杂形状镀件需适当处理

3.镀硬铬时的电流效率很低， 须较大电流密度

4.阳极采用不溶解性阳极， 铬酸须通过铬酐补充

5.在镀硬铬的过程中不允许出现中断

6.形状不同镀件不宜同槽处理， 须用不同的挂具

7.镀件预热与液温一致， 附着性才会好

8.镀件要彻底活化， 有时要带电入槽， 附着性才能达到良好

9.需用冲击电流(大于正常 50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件， 约 2-3 分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。

不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些

汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？

与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。

不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。

调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。

传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。

电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。