镀硬铬工艺流程操作是什么

汉铭表面处理厂家提醒大家，平时镀硬铬时需按电镀硬铬工艺流程操作。

电镀硬铬注意事项：

1.电镀硬铬空白处理前应清洁。

2.电镀硬铬过程中的温度变化应控制在±2℃以内。

3.电镀硬铬镀铬件进罐液位不应低于50毫米。

电镀硬铬电源特性有：

1.电镀硬铬广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛道耐磨工件（活塞环、气缸）等镀硬铬及装饰镀铬及深孔镀铬，是新一代镀硬铬专用电源；

2.电镀硬铬主控系统以***的逆变技术为核心，镀硬铬厂家，采用特殊的多回路控制技术，确保产品可靠性和的控制性能，严格的质量控制，完善的保护功能，提高产品稳定性。

镀硬铬对整流器有哪些要求？

我们都知道现在镀硬铬是保护工件的常用工艺。那么在镀硬铬时，整流器起到了什么作用呢？

首先是整流器的容量，我们要先计算满负荷时槽镀硬铬件蕞大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀硬铬件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀硬铬件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流（一般为85%），且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。

其次整流器的功率也十分关键，由于整流器中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率应不低于额定功率的75%，以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀硬铬是十分***的。如果超过限度会使镀硬铬的铬镀层产生裂纹，影响镀硬铬的铬层硬度和光亮度。

镀硬铬作为一种高强度金属，广泛应用于汽车、工业等行业的大型模具的电镀。

在采用电镀硬铬技术对汽车大盖模具和深冲模具表面进行热处理时，对汽车冲压模具附件零件进行热处理，对锻模和铸造模具表面进行热处理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蚀。

在高速高压冲压过程中，模具和零件会产生巨大的摩擦，宣城镀硬铬，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料容易产生磨料和等不良现象，增加了镀硬铬产品的修复和报废率。

电镀硬铬工艺，可大大提高耐用性，保证模具精度稳定，生产效率将显著提高。

镀硬铬的优点

（1）镀硬铬提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温氧化性；

（2） 镀硬铬减少粉尘、颗粒物造成的不良点；

（3） 镀硬铬提高模具表面的耐磨性，从而提高生产效率；

（4） 模具镀硬铬后，金属表面镀硬铬，可以达到甚至超过硬质合金的各项性能指标，不仅大大降低了材料成本，而且可以简化模具制造工艺和热处理工艺，降低生产成本。

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