镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有哪些？

汉铭表明处理为大家介绍镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有：

1、镀硬铬镀液的分散能力差（铬酐与***比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理）

2、部分阳极导电不良，阳极局部导电不良，阳极摆布不合理或阳极有变形

3、镀硬铬工件与阳极不同心

4、阳极或镀硬铬工件的垂直度不好，有偏斜

5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良

6、镀硬铬镀液中浓度不均匀

7、镀硬铬时温度不均匀

8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极

9、阳极长短不对

镀硬铬的应用，你知道吗？

随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，主轴镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？

①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。

②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后，芜湖镀硬铬， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度，铝镀硬铬， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。

除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹，化学镀硬铬， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。

现在很多工件会选择镀铬工艺，来使工件的硬度、外观都有所提升。那么镀铬与镀硬铬有什么区别呢？汉铭表面处理来为大家解答：

1、镀铬与镀硬铬的镀层厚度不同：

镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。

镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。

2、特性不同

镀铬：镀铬具有很好的耐磨性和较好的耐热性。

镀硬铬：镀硬铬的硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。

3、工艺不同

镀铬：镀铬的工艺是在溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，获得不同性能的镀铬层。

镀硬铬：镀硬铬的工艺是采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以获得镀硬铬层。

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