镀硬铬时该采取什么电流方式？

我们知道在电镀铬时需要通电进行反应，那么镀硬铬时可以采取什么通电方式呢？

我们可以采用冲击电流来帮助反应。冲击电流可以用以改善镀硬铬时镀铬溶液的覆盖能力， 并使镀层均匀， 对于复杂零件及表面粗糙零件的镀铬尤其重要。采用冲击电流时， 在阳及处理后立即反转电流方向， 用高的阴极电流密度冲击 1～2min， 其值为正常镀硬铬时阴极电流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐渐降至正常阴极电流密度。

冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬， 由于铸铁件中含有大量的碳， 氢在碳上析出的过电位较低。 另外铸铁件表面有很多气孔， 使得真实表面积比表观面积大很多， 若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小， 没有金属铬的沉积。 所以在铸铁件镀硬铬时， 必须采用冲击电流，电镀镍， 增大阴极极化。

装饰铬的优点是什么呢？

相信大家都知道电镀铬可以分为镀硬铬和装饰铬吧。那么装饰铬有什么优点呢？

装饰铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。 为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层， 然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25～0.5μm 的薄层铬。 例如钢基上镀铜、 镍层再镀铬、 低锡青铜上镀铬、 多层镍上镀铬、 镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中， 在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度， 又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，五金电镀， 是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬， 可获得无光的缎面铬， 是用作消光的防护—装饰铬。

装饰铬是镀铬工艺中应用蕞多的。 装饰铬的特点是：

（1） 要求镀层光亮；

（2） 镀液的覆盖能力要好， 零件的主要表面上应覆盖上铬；

（3） 镀层厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之间， 国内多用 0.3μm。

装饰铬广泛用于汽车、 自行车、 日用五金制品、 家用电器、 仪器仪表、 机械、 船舶舱内的外露零件等。 经抛光的铬层有很高的反射系数， 可作反光镜。

镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度，电镀厂， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但铬镀层的耐磨性好坏， 不仅仅是硬度， 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为 HV750～HV800 时具有较大的耐磨性。

镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系， 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系， 但是厚度减小， 使用寿命就会大大缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件，芜湖电镀， 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。 对于铝合金的热冲模， 镀铬后能降低黏附性， 以上压模铬镀层厚度通常为 10～20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3～5μm 即可， 橡胶模具和塑料模具经镀铬后， 使用寿命将延长 5～10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数， 尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。

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