镀硬铬常见故障及排除方法

结合力差产生原因：

①工件预热时间过短

②镀液温度太低，电流密度太大

③高合金钢表面钝化膜未除净

④底金属内应力大，阳极处理时间过长

排除方法：

①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min

②正确维护镀液的温度和电流密度

③加强镀前处理

大面积零件中心无铬层

产生原因：

①冲击电流过小

②***含量过高

③开始电镀时采用的小电流时间过长

排除方法：

①提高冲击电流

②用碳酸钡处理

③阶梯式给电应在3～5min升至正常

提高镀硬铬水洗的效率

实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：

(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。

(2)用压缩空气进行搅拌。

3)在水洗槽中移动工件。

4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。

5)工件经末槽水洗结束后，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否彻底，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。

硬铬电镀提髙效率与质量的方法：

1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。

2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。

3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。

4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。

5. 建议使用较高的电流密度（40~60A/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。