消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：

1、合适的铸件可以降低运行成本： 与传统的砂型成型方法相比，复杂的铸件，特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。

2、 清理时间短：消失模铸造由于尺寸精度高，不存在分型线或气孔针还有型芯，因此可以蕞大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。

3、 适合机械化生产：消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，***模具设计，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。

消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系：

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型后的模样，放入烘房时，出现三次发泡的现象； 熟化不好的珠粒中发泡剂的含量也较多，模具设计价格，在发泡成型时，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨胀能力就很差，在发泡成型，蒸汽穿透过程中，发泡剂逸出的相对较少，泡沫模样里面残余的发泡剂含量过多，后续进去烘干房烘干，模样内部的水份蒸发时，发泡剂遇到一定温度外逸，致使模样出现三次发泡现象，从而影响模样的表面质量。

消失模铸造的充型过程是型腔内的泡沫模样在流动金属液前沿的热作用下发生软化、塌陷、熔融直至气化分解。

模样原材料主要是泡沫塑料，模具设计，它是以合成树脂为母材制作而成的材料。无论何种模样材料都多少的存在碳含量。

泡沫模样材料的密度（±1g/l）对流动形态的影响很小，而其密度梯度对流动形态则有较大影响。

（1）密度阶梯较大时：白区不易成型，模具设计哪家好，成型好的模样易产生变形。

（2）密度阶梯较大时：在浇注过程中模样分解气化速度不同，易产生铸件局部碳缺陷和铸件碳分布不均匀，致使铸件报废。

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