模具产生淬火裂纹的原因：

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

注塑模具开模不同于其它行业，基础上都是单件加工，并且普通进度急，加工周转工夫少，试模后普通都要修模，从模具设想到目下当今管模具生产，难度不小。作为一个开模员工，手艺上、进度上、人员办理上都得八面玲珑才行。

中等大小的注塑模具开模公司可以或许是压力蕞大的。要标准办理，有一些人才但整洁不齐。任务量也比照大。不成能靠小我联络去干事，也不克不及和某一部分人走得太近，要均衡联络。要用标准的办理来爆发顺畅的流程。要充实使用各类软件。手艺也较强。

模具制造成本低，从现阶段的模具行情来看：铝合金市场相对来说比钢材市场稳定，更有利于企业实施本钱预算操控。铝模具比钢模具轻约50%，因而铝模具在制造、装置及注塑车间装置调整时比钢模具更具优越性。运输轻的模具，无需昂贵的起重设备〔例如起重机和起重货车等），从而降低了制造本钱。

快速生产不高于1,000~5,000模次，产品工艺不苛刻的产品。一般用于快速打样，小批量产品。生产数量可达10,000个或更多； 根据材料类型和几何形状，一些模具能够生产数十万个零件。

单腔和多腔模具：根据零件尺寸和复杂程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

热塑性和热固性材料与大批量生产材料相同； 可以使用100多种不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液体硅橡胶。