消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。

随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。

传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。

精密铸造应用中优势

1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、、复杂的要求。

2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。

3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。

4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。

5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。

模具钢材进行了热处理。热处理后模具表面十分硬，加工时所花的时间也比较多。又因为模具钢材做过了热处理，模具的修补也会十分困难，因为修补时候，一不小心容易发生模板裂开，修补后注塑后的产品表面容易出现淡淡的痕迹。所以通常加H的模具钢用在大部分挂在注塑机上，重来不下来的那种模具。

在给客户报价的时候，蕞好把要求模具材料或者使用的寿命告诉模具厂，不同的材料现在市场上价格也不一样，这样也不会造成各种“误会”。

注塑模具开模不同于其它行业，基础上都是单件加工，并且普通进度急，加工周转工夫少，试模后普通都要修模，从模具设想到目下当今管模具生产，难度不小。作为一个开模员工，手艺上、进度上、人员办理上都得八面玲珑才行。

中等大小的注塑模具开模公司可以或许是压力蕞大的。要标准办理，有一些人才但整洁不齐。任务量也比照大。不成能靠小我联络去干事，也不克不及和某一部分人走得太近，要均衡联络。要用标准的办理来爆发顺畅的流程。要充实使用各类软件。手艺也较强。

注塑模具开模必需其开模员工手艺过硬，注塑模具开模虽不是什么高科技，但也不是谁都可以或许做的，特别是对一些资历老的师傅。别的，不管人多人少，注塑模具开模的员工手艺再过硬也要听取他们的看法，手艺人员的看法很首要，假如他们的看法被采用，他们真的可以或许把任务当作自已的事来做，他们会有很激烈的介入感。