泡沫包装模具设计及关键生产工艺

泡沫包装产品质量，汽车泡沫包装，首先关键因素是模具，模具影响产品的外在性状，泡沫价格，也影响产品的生产。

1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据产品来设计，常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题，消失模泡沫，模具设计人员应该从***技术上和客户沟通，了解产品实际用途，以及产品在使用中受力情况。

2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利，排水通畅，冷却快，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为1～5‰。

3、模具壁厚，在保证强度基础上尽可能减小壁厚，以加快生产周期。

4、料枪口的***。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，泡沫，送料畅通的位置。若进料困难，而产品批量大，可适当增加加料口。

5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

泡沫制品在户外长时间放置可以吗？

如果泡沫制品不经过足够陈(熟)化时间使用，因为泡沫中有机类发泡剂不能与空气置换而降低防火等级，如果将泡沫制品长时间暴露在户外高温的环境下，如果是阻燃板，那么阻燃剂可能会逸出，从而降低防火效果。如果是其他产品，那么产品的重量将会下降，影响质量。

泡沫主体反应(或称基本反应)完成后，经过适当陈(熟)化后，使热固型膨胀泡沫或热塑型制品的任何物理反应和化学反应都能完全结束，以便在使用时保证制品的技术性能稳定、规格尺寸稳定不变形，未经足够陈化时间而施工后会出现板材翘曲、膨胀或与饰面脱层、裂缝等不良现象发生。

目前市面上泡沫包装箱的产品类型有好多种，其中用途蕞广泛的是EPS泡沫和EPP泡沫，EPP：聚炳烯塑料发泡材料，是一种性能的高结晶型聚合材料，优越的性能成为目前增长蕞快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐***、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP，能模出成型，即可预发泡成颗粒，再在模具中成各种形状，具有韧性好，不易，缓冲性能好。

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