模具的凹痕怎样才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。

短期的：在产生凹痕的地方补边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。

长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

消失模铸造车间环境状况的优势：

（1）聚泡沫塑料在低温下对环境完全无害，它的密度小，制模劳动强度低，环境好，制模工序容易实现清洁生产。

（2）消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。

（3）由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备，简化了造型紧实设备，因而大大减少了噪音和粉尘、旧砂回用设备也大大简化了。

（4）由于不用型芯，同时实现了铸件的化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。

（5）CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中。

（6）整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于***标准。

（7）铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。

消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系：

成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型后的模样，放入烘房时，出现三次发泡的现象； 熟化不好的珠粒中发泡剂的含量也较多，在发泡成型时，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨胀能力就很差，在发泡成型，蒸汽穿透过程中，发泡剂逸出的相对较少，泡沫模样里面残余的发泡剂含量过多，后续进去烘干房烘干，模样内部的水份蒸发时，发泡剂遇到一定温度外逸，致使模样出现三次发泡现象，从而影响模样的表面质量。