消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：

1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。

2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚本乙烯泡塑EPS含碳量为92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，是目前铸造行业中蕞为“绿色环保”的铸造工艺，也是二十一世纪铸造业的发展趋势。

国外的消失模铸造工艺发展的步伐稍微于国内，但并不意味着国内消失模铸造的水平不够。放眼国内消失模铸造行业，无论铸造企业的设备***与否、企业文化是否相同，但以工艺为核心的思想，仍是行业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业的未来。

塑胶模具和压铸模具的区别

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；

3、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；