节能环保型生产原则：本身就生产意义而言，泡沫造粒机就是一项废旧泡沫回收设备，具有一定的环保性，可以很好的变废为宝，但是泡沫造粒机在生产的时候，需要有一定的功耗，这就需要通过节能改造，加强技术研发实力，尽可能让泡沫造粒机在生产的时候，消耗小的功耗，进而达到更好的节能环保性。

21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更加紧张，为适应新时代的要求泡沫造粒机，泡沫颗粒机，废旧泡沫造粒机包装材料除了被要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，必须坚持以节省资源为出发点。

随着泡沫造粒机新材料、新产品、新工艺的不断发展，越来越多的泡沫造粒机生产线朝着多功能、多环保型发展，并且不断拓展到其他应用领域。泡沫造粒机想要具有更广泛的适用范围，就必须具有更好的生产性能和研发能力，更的生产工艺，才能符合废旧回收行业需求。

泡沫包装模具设计及关键生产工艺

泡沫包装产品质量，首先关键因素是模具，模具影响产品的外在性状，也影响产品的生产。

1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据产品来设计，常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题，模具设计人员应该从***技术上和客户沟通，了解产品实际用途，以及产品在使用中受力情况。

2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利，排水通畅，冷却快，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为1～5‰。

3、模具壁厚，在保证强度基础上尽可能减小壁厚，以加快生产周期。

4、料枪口的***。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，而产品批量大，可适当增加加料口。

5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

泡沫包装生产工艺包括：

原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂

物流泡沫箱成型工艺的基本过程是：

合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。

泡沫包装作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电、电子产品的缓冲包装材料，使用广泛，包装的好坏既影响产品运输中的安全，也影响客户对整个产品的感官，泡沫包装的质量与模具的设计和生产中关键工艺控制密切相关。