GRG材料

性能

（1）质轻高强, 不变形。由于它的主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用，加之其干湿收缩率小于0.01%，因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形、使用寿命长。

（2）质量轻(比重1.6-1.8)。GRG.产品平面部的标准厚度为4mm至20mm(特殊要求可以加厚)，每平方料重量仅5至10kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。

（3）强度高。实验表明G.RG.产品断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

防止GRG构件开裂的方法

1.严格管理开模技术。GRG构件的核心在于模具，首先要保证制模师傅的***性，其次是要确保GRG模具的加工精度，只有模具好，才不会变形、开裂。

2.严格把控GRG构件制作过程的湿度和温度

3.确保正确合理的安装。背面捂绑没有捂住，对翘螺丝没有对锁等安装不当，也会造成GRG构件开裂！

4.正确处理缝隙应用技术，做好填缝工作，保证成品的无缝对接！

GRG构件基本要求：

1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。预览10mm填缝空隙2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。

GRG构件特点：

a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工 材料，需胎膜）；b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；c.可重复使用次数高；③硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；特点：a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工 材料，需胎膜）；b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；