FRP特点

重量轻

FRP的密度约为14-21kN/m3，约为钢的1/6~1/4，亦轻于金属铝。应用于大跨结构中时，可极大减轻结构自重。

以乔布斯剧院为例，整个碳纤维屋盖自重仅80t，可采用整体吊装方式施工。按屋盖直径约47m计算，折合每平米平均重46kg，仅相当于约6mm厚的钢板。如此惊人的减重效果，才使得屋面承重于周边结构玻璃成为可能，造就了令人惊叹的空间效果。

FRP线性型材的成型方法：拉挤成型工艺及应用

复合材料电缆芯

传统输电电缆为钢芯铝线（ACSR），由起支撑线路作用的圆形钢芯和输送电流的铝导线组成。同时拉挤工艺也从模腔内“黑色艺术”发展到以更加科学的实验手段，反复验证研究模内固化动力学，借助于各种电子设备、树脂***、模具设计等不断优化质量，提高生产率。ACSR有两个缺点：重量重和耐温性低。为进一步加大输电流量，人们谋求开发轻质高强、低弛度、耐腐蚀、低线损的新型电缆。新研发的输电电缆使用了碳纤维复合材料，用复合材料缆芯和梯形铝线组成，称为复合材料缆芯铝线（ACCC），这种 ACCC 设计是美国 CTC 公司的专利技术，现已在工程上应用。

采用碳纤维和热固性树脂固化成型组成的复合材料电缆芯，具有重量轻、高强度、高模量、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列的优异性能。用于建筑结构时，常用的纤维材料有碳纤维、玻璃纤维，基体材料有环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂。我国已从美国进口这种导线用于输电工程。目前江苏、河北、北京、辽宁等地已先后开始进行自主研发。 合肥绘景景观艺术工程欢迎大家前来咨询

采用聚氨酯拉挤技术，在以下方面凸显优点：

用传统树脂拉挤某些型材时，可能要求使用多达4或5种不同的玻璃纤维毡。FRP线性型材的成型方法：拉挤成型工艺及应用拉挤工艺的发展趋势即使连续纤维缠绕，由于纤维的弯曲、交迭等也使其强度有一定损失。这些毡必须裁切造形，采用聚氨酯拉挤，常常可以用玻纤无捻粗纱来代替玻纤毡。取消玻纤毡后就减少了原料成本以及操作毡所耗的劳力成本。取消毡后，在很多情况下都能提高生产线速度，从而提高成本效益。另一方面，用无捻粗纱代替毡后，纤维体积含量可以增至80%左右，而大多数非聚氨酯拉挤制品的纤维含量为60%。这样，更高的玻纤含量与性能更好的树脂相结合，打造了强度和刚度更好的聚氨酯拉挤型材。