撕碎机刀片转速对性能的影响

在使用撕碎机时需要选用的撕碎机刀片是非常重要的，选择什么样子的撕碎机刀片将直接影响到工作质量，那么选择什么样子的刀片比较合适呢?那么就带大家来了解它的转速对比性能的影响及使用时需要注意的事项。

撕碎机刀片转速对性能的影响　　

撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀片的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，转轴相对可以调整的快一些。

比如说废旧铁皮、油漆桶、彩钢瓦等轻薄金属材料，撕碎机针对这些原料既能轻而易举的撕碎，同时加大转速也提高单位时间内的撕碎产值，整体下来设备更加节能省电，符合它低能耗的特性。

关于有环绕性的物质，咱们能够把刀具转速调的慢一些，比说说撕碎编织袋，废旧电线电缆之类的东西，及时调理撕碎机刀片转速能够加大咬合力度，充分撕碎，也能够更快的撕碎这些环绕性物料。

依据所加工物料的不同来改变撕碎机刀片的转速是十分合理的做法，这样不但能够提高产值，又能够避免撕碎机刀具无必要的磨损，增加撕碎机及刀片的使用寿命。

撕碎机刀片直接影响生产效率

撕碎机刀片为撕碎机上蕞重要组成部分(约占撕碎机成本的10-20%)，其使用寿命直接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀片有着不同的形状结构。现代人的生活水平和以前相比有了显著提高，同时垃圾废品的产生量也是越来越多。广泛应用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、纸、线路板、轻薄金属、医liao用品、废旧家电、车辆回收、生活垃圾等固体废弃物处理的撕碎。

随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的重要部位，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。

撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度，在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，保障其工作效率和使用寿命。

撕碎机刀片经过热处理后，这样的刀片品质更好，在购买刀片和使用之前要注意了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的撕碎机刀片其才具备硬度高，校率高，寿命长的特点，这也是为企业提高工作效率获取收益的关键。

复合木材撕碎机刀片的工作原理启动了机器。物料由进料输送机输送，进料速度根据物料的特性进行调节。破碎后，物料直接进入破碎。撕碎粒度由筛孔的大小决定。

复合木材撕碎机刀片根据进料特性分为手动进料和自动进料。根据出料方式分为：有无出料输送物料，根据是否能移动分为：可移动型和固定型；在所选择的金属撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。它也可以根据需要以三种方式组合。手动送料：设备有手动送料，送料速度取决于送料速度；自动送料：送料由送料输送机进行，可增加变频器调节送料速度；收购木材撕碎机刀片移动：可以有其他动力牵引，可以实现不同位置的木材破碎；固定型：固定在一个位置进行木材撕碎；

影响撕碎机刀片及其他破碎设备的振动因素包括：轴承的几何振动、摩擦引起的振动、偏心轴振动等因素。轴承精度越高，振动越小。滚道的波纹度，尤其是滚动体的表面，对轴承的振动影响非常大。滚动体与保持架之间的间隙和相对运动以及内圈和外圈的滚动表面将导致轴承振动。这是由于滚动体的高旋转频率以及工作表面与内外滚道的同时接触。滚动体、环和保持架产生的振动约为4:3:1。因此，为了减少轴承的振动，首先要提高滚动体的表面加工精度，改善冲击断裂。咱们在运用双轴撕碎机时应当留意：双轴撕碎机在出产作业的过程中，减速机的作业环境要保持在恰当的温度下，详细规范在-10℃~40℃。轴承是撕碎机刀片难以控制的主要振动源。因为撕碎机刀片通过大的激励力工作，轴承受到大的径向力。在撕碎机刀片的工作过程中，大的激振力会引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不好，会产生较大的摩擦，使轴承温升过高，热膨胀过大，这将大大减小径向间隙，从而加剧摩擦，进一步提高温升。外环和支撑孔之间的匹配将影响振动的传递。紧密配合将迫使滚道变形并增加形状误差，导致振动和制砂设备增加。松配合会使间隙中的油膜产生阻尼作用。外环和(轴承座)轴承孔的材料特性有很大不同，尤其是放置在它们之间的橡胶阻尼环可以***振动的传递。

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