双轴撕碎机刀片刃口崩裂情况如何才能避免？

撕碎机刀片的寿命长短除了材质方面的原因，还有一个主要因素影响着撕碎机和刀具使用寿命，那就是实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让双轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀具寿命都会极大的缩短。在使用撕碎机的过程中我们又该注意哪些问题呢？撕碎机作为破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意尽量将物料里面的硬金属挑拣出来，我们都知道双轴撕碎机刀片哪怕是普通的高碳钢材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到过硬的金属，极为容易造成刃口的崩裂。

撕碎机作为破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意尽量将物料里面的硬金属挑拣出来，我们都知道双轴撕碎机刀片哪怕是普通的高碳钢材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到过硬的金属，极为容易造成刃口的崩裂。所以为了不让撕碎机刀片受到损坏，一定要把容易造成***的金属物料挑拣出来。人们生活和工业生产中会产生的可以利用的废弃材料基本上可以分为三种：木材、塑料橡胶和金属。

也有用户买的撕碎机刀片本来就是撕碎机金属的，比如电器外壳、汽车外壳等，撕碎这些金属就需要选择专用的材质，如H13、H13K等，这样这些金属外壳就能撕碎了。不过如果有体积过大的金属如大钢块等也要尽量挑出，避免撕碎的时候给撕碎机刀片造成过高的负荷，这样也会容易造成刀具崩刃的。撕碎机刀片在高速运转过程中产生的切割力是非常的惊人，因此，在撕碎机工作过程中一定要注意安全，一旦它在轴承上的安装有一点不合理，就有可能使得刀片从它上面飞出来，而对工作人员造成伤害，所以要随时随地的检查它是否牢固的安装在轴承上。

客户在对产品品质要求越来越严苛的同时，对产品的***服务也提出了更高的要求。咱们在运用双轴撕碎机时应当留意：双轴撕碎机在出产作业的过程中，减速机的作业环境要保持在恰当的温度下，详细规范在-10℃~40℃。

哪些是影响撕碎机刀片工作精度的原因？

一：撕碎机刀片夹机构是否稳定可靠。 众所周知，夹子机构是切碎机刀片的主要部分。 如果在刀片操作过程中夹子不能松动，否则刀片精度会受到影响，磨齿偏差会严重失控。

二：拔牙机制是否准确。 影响撕碎机刀片精度的重要部件也具有拔齿机构。 如果拔牙机构不标准且不准确，则会直接影响撕碎机刀片的质量，甚至影响拔牙时的使用灵活性。

三：操作员掌握磨心。 在使用撕碎机刀片时，操作者对磨削心脏的掌握也会影响使用的准确性。 建议操作员需要能够仔细观察合金的厚度。 有时合金厚度的差异会导致磨削心脏的差异，并且要确保磨削。 倒角轮的线和焊接位置保持在一条直线上，以避免角度偏差。 四：磨削行程。 在使用撕碎机刀片时，无论哪个部位需要磨削，磨头磨削行程都非常重要。 通常需要砂轮超过工件的一毫米或退出一毫米。因为撕碎机构造的特殊原因，所以在修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出更加锋利的刀片。 否则，它不仅会影响准确性它还将生产双面刀片。

双轴撕碎机刀片的工作原理有哪些？

双轴撕碎机刀片在进行粉碎生产时，所有的备件都各司其职，缺一不可。根据双轴撕碎机刀片的工作原理，生产操作需要合适的轴承。那么如何选择双轴撕碎机刀片的轴承，让我们来看看它：

首先，轴承的尺寸：在选择双轴撕碎机刀片的轴承时，首先要确定轴承的尺寸，然后根据轴的尺寸选择滚动轴承。对于较大的轴，通常选择滚柱轴承，而对于较小的轴，则选择滚珠轴承。

第二，轴承负荷的大小：当选择双轴撕碎机刀片时，首先可以清楚地了解轴承负荷的大小。如果负载相对较大，将选择滚柱轴承。如果轴承负荷较小或中等，将选择渗碳钢或贝氏体淬火的轴承。

第三，轴承的对中性能：当双轴撕碎机刀片的轴中心线和轴座中心线不同时，存在角度误差时，或者当轴的两个支架间距较大，轴的刚度较小，轴在受力时容易弯曲或倾斜时，可以选择对中性能好的对中球或对中滚子轴承和外球轴承。这种轴承可以在轴稍微倾斜或弯曲的情况下保持正常运行。材质不够好的撕碎机刀片可能会造成不必要的浪费，对于用户来说既浪费时间又浪费精力，可能还是平白地浪费了用户的钱。

四、轴承的转速：双轴撕碎机刀片中的轴承有自己的转速范围，轴承本身也有自己的极限转速，这与尺寸类型和结构特点有关。如果轴承超过其自身转速，轴承温度将升高，润滑剂将变干，轴承将严重卡住。

我希望以上总结能对大家有所帮助。如果你还需要了解双轴撕碎机刀片，你可以来马鞍山川阳机械。