热天气金属波纹涵管施工措施：

1、热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，以控制混凝土灌注温度在30℃以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。

2、如条件具备，应遮盖防晒，降低模板和钢筋温度；亦可在模板和钢筋上洒水降温，但在浇筑混凝土时模板内不能有积水或附着水。

3、混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并蕞大限度缩短运输时间。

4、模板应在一天内温度较低时候拆除，拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。

金属波纹钢涵管的组装与切割

1、装卸、运输

金属波纹钢涵管节在吊装、运输、卸落和堆放时均应小心，严禁滚动、碰撞硬物、严禁敲打，以避免金属波纹钢涵管壁变形或损伤镀锌保护层及防腐蚀镀膜层。

2、注意事项

（1）拼装要求所有螺栓的预紧力矩为340N·m士70N·m，拼装后中径允许误差为标准中径值的士1%。

（2）基础整平夯实后方可在现场安装波纹管，管壁与基础之间禁止出现不密实现象。

（3）两侧土方回填应平衡进行，每层压实厚度不大于20cm，用小型夯实机械夯实，组装。

（4）金属波纹钢涵管每个管节必须为一个整体，焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。

（5）如果涵洞所在处水质具有较大的腐蚀性，应增加防腐涂层的厚度。

（6）组装金属波纹钢涵管时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块，使板块接头尽量错开。波纹板安安装时，板片拼接处必须保持清洁，以确保每块波纹板之间贴紧，拼缝搭接紧密。短涵管可采用先在附近工地组装好，然后再运到涵位处起吊就位;长涵管可先分段组装，吊运到涵位处再对接。

水泥管容易腐蚀的原因

水泥管的酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。

引起水泥管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等，这些都是造成水泥管腐蚀的关键性原因。

水泥管的生产方式

水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢？

悬辊制管技术：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30与***0，成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些，缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求，离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

芯模振动技术：此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以较佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。

离心制管技术：这种技术使用的是塑性混凝土，在成型以后管壁的结构是分层的，对混凝土的抗荷载性能产生影响，钢筋网的焊点不牢固的时候就能跑筋与漏筋，使得水泥管的局部出现无筋的情况，在成型以后钢筋网不容易居中，钢筋网是偏心的，其保护层也不是很均衡。