金属波纹涵管施工工艺与填土材料要求

1、施工工艺填土应在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15cm，其余填土按15~25cm分层摊铺压实，压实度不小于96%。

金属波纹钢管涵顶填土小于50cl时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每种管径蕞小厚度后，可采用震动式压路机碾压，可允许施工机械通行。管身蕞大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，避免压路机等大型机械设备对管涵的碰撞。管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。

2、填土材料要求

在距金属波纹钢管涵30cm范围内的填土里，不应有大边尺寸超过8cm的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他***物质，否则会导致金属波纹钢管涵的局部变形与管涵的锈蚀。

水泥管容易腐蚀的原因

水泥管的酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。

引起水泥管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等，这些都是造成水泥管腐蚀的关键性原因。

水泥管的耐用性

在现如今，我们的管材在各个不同的方面使用的管材的使用已经拥有了全新的价值，在很多时候，我们的管材可以在各种不同的方式的应用，在这些不同的应用价值来说已经有了全新的发展和应用。为了更好的使用、更长时间的使用水泥排水管，对于它的耐用性我们很重视。今天安徽砼宇小编就为大家讲解下如何提高水泥管的耐用性。

1、选择水泥的时候要注意选择性能好、质量高的水泥。并且可以根据需要选择一些具有特殊性能的水泥品种。这样可以从基本上提高水泥管设备的耐用性，毕竟对于水泥管而言，水泥才是根本，其他的任何技术都是无关紧要的事情。

2、控制好水泥管设备的水灰和水泥的用量。因为水灰比和水泥用量是否合理直接影响到混凝土的密实性和设备的耐用性。

3、水泥管公司介绍水泥管机械掺用引气剂或减水剂。可以很好的提高抗渗、抗冻等性能，有时候还可以节约水泥。

4、改进水泥管设备的操作方法。在混凝土施工中，水泥管设备应搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，保证施工时候的安全以及产品的质量。

导致顶管出现偏差的原因

顶管施工是现代社会中，市政管道建设中使用较多的一种施工手段，因为通过顶管施工，可以在铺设管道的同时，尽量减少对周围环境的***，而且施工强度也较小，但是就是这样一种施工手段，却一直存在一个施工难题，那么就是施工误差，和开挖式施工不同，顶管施工如果出现较大的偏差，要想进行改正就比较麻烦了，所以要做到一次成功，而这就需要尽量的避开那些可能导致顶管施工出现偏差的因素，那么具体有哪些因素呢？

首先是环境因素，顶管施工的环境多种多样，会导致顶管施工出现偏差的就是土质不均匀，要知道不同的土质，其施工方法和施工强度，都存在一定的差异，如果施工地点中土质的变化没有预料到，那么就可能会出现偏差，所以在施工之前就需要将可能出现的土质变化都考虑清楚，并设计相对应的处理方案。 然后是人为因素，导致顶管施工出现偏差的主要因素还是施工人员的问题，施工人员代表了具体施工的进程，如果施工人员的技术不过关，就容易出现偏差，当然一般进行顶管施工之前，会设计相对应的方案，所以施工人员只需要按照方案进行施工就可以了。