铁路涵管机械产品利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。水泥涵管机械在安装时要注意，为以后的使用做好准备。建立临时水准点：水泥管管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。下面小编就为大家介绍下水泥涵管机械的安装注意事项：

铁路涵管机械安装前，根据水泥涵管机械外边线及涵管机外径的半径高度挂线，控制涵管机安装时的轴线。安装环节采用人工配合挖机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管机应紧贴于基座上，使管节受力平均；所有管节应按准确的轴线和图纸所示坡度敷设；水泥涵管模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。该产品在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

承插式混凝土砼管涂抹润滑剂时要注意什么？

承插式混凝土砼管广泛应用于各建筑领域，那我们在工程中给承插式混凝土砼管涂抹润滑剂时应该注意什么问题呢？

①润滑剂在使用前应充分搅匀， 避免干物质沉淀影响承插式混凝土砼管安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑， 及时安装， 避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥， 导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。 此时若强行合拢， 则橡胶圈压缩比增大， 容易产生承插式混凝土砼管反弹或承口撑炸。

③ 气温过高会加快承插式混凝土砼管对润滑剂的吸收速度， 此时可多刷几遍润滑剂， 以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量， 可使用工业用凡士林在承插式混凝土砼管承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层， 然后使用润滑剂充分润滑， 会使安装更加轻巧、 快捷。

水泥管进场后的施工步骤是什么？

1.水泥管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查水泥管管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2.水泥管管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3.稳管：水泥管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。水泥管管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，***人水泥管管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。当水泥管道交付后，出現管路插口漏水，导致遮盖土壤层外流，造成地基沉降、管路破损等状况。

4.挖接头工作坑：在水泥管管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

涵管的基础施工有哪些步骤

涵管施工前，应该***测量放样，复测中线、高程，准确放出涵管基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在涵管施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。

那么涵管的基础施工有哪些步骤，砼宇涵管厂家来为大家讲解：

1、涵管施工前应该先整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。

2、碎石垫层施工

涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。

3、涵管基座砼浇筑