每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：

　　1. 在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

　　2. 作业程序是：(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

　　3. 蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

　　4. 抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

油罐清洗的风险分析

引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻1痹以及现场管理不到位、违1章作业等，客观因素是油品的******、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。原1油清洗工艺须借助较纯净的原1油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原1油回收罐。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽1油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如甲1醇、酸、碱等。这些介质的共性是******、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孑L、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中1毒、窒息等， 其中，轻质油致人中1毒、窒息的风险更大。

油罐清洗技术优势对比

人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中1毒和爆1炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。