油罐清洗的油气系统

油气回收系统可根据加油机内空间大小安装于加油机内部，或直接安装于加油机机体外。 　

系统仅需于加油机内部三相（或单相）驱动电源及220伏电磁阀开关控制电源相联，不涉及加油机电脑部分的改造。

系统内油气回收采用独特的操作安全阀结构。当油枪处于常规加油位置时，可正常加油。当油枪接近加油完成而水平放置或意外脱落时，安全阀将自动关闭，加油自动停止，而不会发生燃油外泄。

油罐清洗原因：

油储罐使用一段时间后，原1油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原1油回收率低、污染环境等问题。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，原1油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

油罐清洗技术优势对比

人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中1毒和爆1炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。