双梁起重机咨询***,宣城矿源起重机公司
作者:宣城矿源起重机2020/7/29 4:55:47






门式起重机,又称龙门吊,用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业,被各个港口货场和造船厂广泛使用。中国生产的龙门吊名声在外,占据了***龙门吊80%的市场,几乎垄断1000吨级龙门吊市场,为巴西BrasFELS船厂建造的龙门吊更是高达2000吨级。由于单梁起重机性能良好且选择性多的优势,其在很多不同的行业都有应用,而且带来了非常不错的使用效果。那么如何保证龙门吊的稳定与牢固呢?下面矿源小编就来盘点一下。

龙门吊刹车装置,当不使用的情况下,开启刹车,让龙门吊处于这个状态,当大风来吹时候,是能够抵抗一定的风力。龙门吊驾驶人员要不定期维护其刹车制动性能,不能让其失去作用。

一、配备防滑垫,当恶劣天气来临的时候,把防滑垫放到车轮附近,防止其来回晃动,终偏离轨道。

二、必要的防风配件

卡环、短杠、钢丝绳等都是好的方式。卡环可以连接到地面,杠杆能起到支撑作用,这些防止龙门吊倒下来。

三、龙门吊停止后,将一些重要的部件遮挡起来,比如电动葫芦,电动机等,避免雨水进入,让设备处于氧化腐蚀,慢慢的就会影响龙门吊的性能。龙门吊具有结构紧凑、运作平稳、***准确、净空低、轮压小、噪音低、节约能耗等特点。把龙门吊的夹轨器开启,然后关闭电源,切断所有的电路。

龙门吊遇到台风时候,晃动会比较厉害,这个时候安全性,必须使用一些其他方式加固其稳定,用钢丝绳固定其四个方向,拉紧后,开启夹轨器,切断电源,再用几个重型石墩放在轮子四周,经过这两个步骤,龙门吊就能避免在大风中被吹倒。







?你知道如何预防单梁起重机的磨损吗?

你知道如何预防单梁起重机的磨损吗?

由于单梁起重机性能良好且选择性多的优势,其在很多不同的行业都有应用,而且带来了非常不错的使用效果。但对于单梁起重机来说,也有机器设备的通病,那就是零部件的磨损,这会很大程度影响单梁起重机的使用寿命。

为了延长单梁起重机的使用期限,目前比较有效的途经就是降低其配件的磨损程度,但在此之前需要先找到造成部件磨损的原因。起重机是是现代化生产的重要设备,被广泛应用于工厂、矿山、港口、车站、建筑工地等领域,是不可缺少的机械设备,那么关于起重机的维护***有什么作用呢。然后根据磨损出现的原因不同,进行针对性的预防,比如针对因摩擦产生的磨损,可通过加注润滑剂以及清除摩擦部位的杂质颗粒等途经来进行解决。

另外还要正确处理对于腐蚀等造成的磨损,正确的方式需要从改变其材质入手,尽可能的采用不易起化学或者电化学反应以及性能更加稳定的材质做起重机配件,这样才会起到比较好的防磨损效果。






中国起重机行业的发展趋势

由于工业生产规模的不断扩大,生产效率日益提高,以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加,促使大型或高速起重机械的需求量不断增长。

市面上的品种不断推陈出新,产品以其特有的功能满足不同客户的使用需要,受到广大用户的青睐,市场也在不断扩大。满足各种工作需要的起重机械不断被研发投入使用,有、造纸、垃圾处理等专用;而有特殊性能的起重机也能满足各种各样的工作环境,如防腐、防爆、绝缘等;还有传统的铁路、船舶专用等等。作业空间大,主要应用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平运输及建筑构件的安装。

从市场开拓上,***规划的新兴产业将是起重机械发展的又一个***领域。尤其是风电行业、海上石油开采等领域,将带动起重机械的销量。

中国起重机械企业发展趋势:

1.对应排放标准日益严格,节能环保是主题。启动节能技术研发,采取多种能量回收存储方式。

2.重视机器的多功能、多用途。可以随意改装,个性化服务需求。

3.优良的操控性能。一个人可以实现所有操作。实用性强,现场施工演示。

4.自动化、信息化。电脑控制,无线接受指令。可视操作。GPS。3G模块。

5.个性化设计,安全保障强。舒适安全,工作环境优良。









起重机吊装作业失稳的原因及预防措施

起重机吊装作业的稳定性是保证起重吊装安全实施的根本。但对于单梁起重机来说,也有机器设备的通病,那就是零部件的磨损,这会很大程度影响单梁起重机的使用寿命。只有充分了解起重机械的特性、设备的特点、指挥操作的经验,了解设和机械的稳定性要求,才能制定出科学合理、安全可靠、符合实际的起重吊装方案,确保起重吊装作业实施中的安全。本条的主要知识点是:中国起重设备网起重吊装作业稳定性的作用及内容;起重吊装作业失稳的原因及预防措施;桅杆的稳定性校核。

起重机安全操作

起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1.起重机械失稳:主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

2.吊装系统的失稳;

主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

3.吊装设备或构件的失稳:主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。






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