起重机是怎样维修与***的

起重机这种机械设备在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。门式起重机的轴承的运转速度决定了轴承旋转座圈的滚道直径和转数。因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和***。我们今天主要讲主要零部件的调整维护。

1.起重臂伸缩机构工作原理（以五节臂产品为例）

五节起重臂伸缩机构工作时，两个伸缩油缸带动二、三、四、五节臂顺序加同步伸缩。锻造承载能力较大，可适用于工作条件较为严峻的起重机上面例如冶金起重机等。即一级缸先带动二、三、四、五节臂同时伸出后，由二级伸缩油缸和绳排带动三、四、五节臂同步伸出；缩回时，先由二级伸缩油缸和绳排带动三、四、五节臂同步缩回，由一级缸带动二、三、四、五节臂同时缩回。为了使吊臂伸出时不会因为压力过高而使活塞杆弯曲，将限压阀压力调定为14MPa。

2.拉索的调整

用户在使用产品时，由于吊臂作业过程中绳排或拉索受力，钢丝绳长度会发生变化，每个月应对吊臂伸缩情况进行检查和调整。

3.回转支承工作原理及构造（以QY25K5-I为例）

该回转支承结构型式为四点接触滚球式。回转支承内圈与转台连接，外齿圈与车架连接，在内外圈之间装有钢球，钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。

宣城矿源今天为大家介绍下单梁桥式龙门吊的操作规程。

1.工作前

a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

c．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中

a．每班次起吊重物时（或负荷达到重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b．严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦歪拉斜挂不吊；

⑧具有性物件不吊；

⑨埋在地下物件不吊；

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；

c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

3.工作后　

a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。

b．进行日常维护***。

c．做好交接班工作

起重机轨道安装注意事项

起重机的轨道安装方法

起重机轨道常见的安装方法有：压板固定法、钩形螺杆固定以及螺栓联用固定等。用于轨道安装的轨道梁有两种，分别是钢结构梁、混凝土预制梁。其中，混凝土预制梁应该制作有预留孔，用于安装过程中穿螺栓。极限力矩限制装置：当旋转阻力矩大于设计规定的力矩时，能发生滑动而起保护作用。 轨道压板上的孔一般为长孔形，以便于安装轨道时可以在水平方向上进行调整。如果在垂直方向上进行调整，可以在钢轨底部添加底垫。轨道压板制造时要确保其刚性达到作业要求。按照受力大小的不同，轨道压板可以制作成单孔或者双孔压板。

起重机轨道安装注意事项

1、轨道梁在垂直方向上的上拱度在10mm以内；

2、轨道梁的水平旁弯在L/1500以内，L是轨道梁的梁长度；

3、轨道梁的中心位置和设计的***轴偏差不高于5mm；

4、轨道梁跨中垂直度在H/500以内，H是轨道梁的梁高度；

5、相邻的轨道梁接头部位之间的高度差不能大于1mm，中心侧错位在3mm以内；

6、相邻柱子之间的轨道梁顶部高度大小相差不高于L/1500，L是轨道梁的梁长度。

起重机轨道的安装是否良好，直接影响着起重机的运行质量，因而起重机轨道安装质量控制要求严格一些，在安装过程中应该要根据相关技术标准，按照施工图纸来进行安装，以确保正常安全运行。