无尘净化车间设计之防火设计:厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡,多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体,且不得采用有机符合材料:顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面,采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面,或采用不锈钢做台面。技术竖井井壁应为不燃烧体,耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个十万级无尘车间主要采用的回风方式:下侧壁设置单个返回空气; 2,当一个返回空气通道,设置在所述返回空气在走廊或均匀地布置集中返回空气在走廊端,供给的空气速度m / s:光圈板3-5;侧空气出口:射流2-5;非射流与下侧壁1.5至2.5的回流空气,返回空气下侧壁1.0?1.5。返回空气速度(米/秒):洁净室回风不大于2;在走廊里回风不大于4。
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理,可采用亚过滤器代替过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理,应采用初、中、过滤器三级过滤器;中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。无尘车间需知的净化参数:隔间,吊顶材料,吊顶高度;地板材料;是否恒定的温度和湿度;需要进行通风;多少作坊总数的;供热厂IN;等等一系列的参数。噪声电平(空状态),非单向流无尘车间室内中不应超过60分贝(A),一个单向流动,混合流不应超过65分贝(A)。无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比:总体来说,大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。
无尘车间的操作规范:
1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣,并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋,更换后的物料符合洁净室标准。做到这些,能维护无尘室的整洁度。
2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘车间。
3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑,避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时,必需2人同行一前一后,小心慢行,避免碰擦设备或建筑物。
4、到达作业场地后,材料、工机具有序堆放,尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。
5、吊顶内严禁吸烟,乱丢垃圾,不讲卫生。在吊顶板上作业(如:钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。
6、 防尘服必需定期清洗,保持衣服洁净。
7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净,管材两端要有管帽或替代品封堵,电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。
8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
9、进入无尘车间的所有工机具,需提前在工具房做表面处理,采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。
10、在施工中,尽量采用各种防护措施,减少各种粉尘扩散。如在电锤使用中需用塑料布罩好钻孔点,吸尘器配合等。施工中还要避免设备,小心谨慎,机具、材料等轻拿轻放,严禁在施工现场就地拖拉材料,对设备及地面造成损坏。
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