无尘车间的安装和使用，所有的维护部件在工厂中根据统一的和模块化的一系列处理完成时，适合于大量生产，品质稳定，交货迅速制造洁净室;灵活的，即适合于安装在新的植物支持，也适合用于旧设备的技术改造的纯化。维护结构也可以如权利要求的任意组合与所述过程，以便于拆卸;需要较少的辅助建筑面积，土壤建筑装饰的要求低。洁净室线规划点：审查和分析车路线，该管路系统中，排气管，以及其它原料处理和过程操作，以缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。工人，***和其它材料不注重移动线;周围的缓冲洁净室应建立;接入设备制造，不产生对操作显著的影响。无尘车间室内装修要符合下列要求：应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。人员进出10万个洁净室的标准作业程序：范围，车间10万名洁净室人员进出，包括生产操作人员，维修人员和管理人员。责任，出100,000人谁洁净室程序应负责该操作。无尘车间班组长，现场品管人员的监督检查责任。内容，进入洁净室的门，放下自己的雨具，在预定的位置的项目。换拖鞋。更衣。洗手。根据洗手干净的手处理。在其他工作鞋。洗手和烘干。洗手，消毒。人事由反向过程洁净区进入洁净区域。

无尘车间装修施工要求：做自流平地勤地面处理，铺设2mm厚PVC地板。根据GMP的要求，洁净室设计和安装应在使用难以清洗的部位加以考虑。在吹扫配件，安装和建筑物窗户，洁净空气调节，各种线，用于狭缝照明灯密封过程中的结合位点。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面。所有的份数，墙壁，天花板和悬挂构件仅固定与主结构，设备连接和管道不能与横向支架被混合，导致微震防止松散的装饰材料和灰尘。差距和建筑门窗应在前面进行密封。无尘净化车间设计之净化空调方案：组合式空气处理机组 冷水机组 送风口。这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。方案特点:建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担;一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器;中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。无尘车间需知的净化参数：隔间，吊顶材料，吊顶高度;地板材料;是否恒定的温度和湿度;需要进行通风;多少作坊总数的;供热厂IN;等等一系列的参数。无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比：总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。

无尘车间室内装修：在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。装饰工程洁净室施工要点材料选择尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。