螺杆材料与热处理目前，国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙1烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度0.03mm~0.05mm。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、1PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆。

螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。

螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。

螺杆工作部分长度与螺杆直径之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个***（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。长径比大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将更充分、更均匀，从而提高塑化质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，可提高螺杆的转速，从而增加塑料的挤出量。