钢制波纹涵管管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案：

1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。

2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒为截面15cm*15cm，单次冲击力要达到9kg/次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。

3、采用液态粉煤灰回填。

4、采用轻型混凝土回填。

5、粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。

如何正确的安装钢波纹涵管？

(1) 涵管安装前工作：检查中杰涵管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。

(2) 连接安装波纹涵管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。

(3) 管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。

(4) 用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。

坝下涵管的构造：

（1）管座。管身应放在较坚实且稳定的地基上，为防止地***受力不均而产生不均匀沉降导致管身断裂，一般不宜将管身直接布置于土基上，更不允许将管身置于坝体的填方上。

当地基比较软弱时，应将管身置于用浆砌块石和混凝土做成的刚性管座上，管座与管身接触面所形成的包角一般为90°～135°，当竖向荷载较大时，可采用180°包角。管座的厚度一般为30～50cm。在管座与管身的接触面上，涂以沥青或铺上沥青油毡垫层，可减小管座对管身的约束，避免因管身纵向变形而导致管身出现横向裂缝。

（2）涵衣。工程实践经验表明，涵管与坝体的接触面是防渗的薄弱环节，为了更有效地防止集中渗流，通常在涵管周围1～2m的范围内，回填黏性土做防渗层，这个防渗层称为涵衣。涵衣与砂性坝壳之间应设过渡层。

坝下涵管的构造，为了防止管身的不均匀沉陷，避免产生集中渗流，在管身一般均设有伸缩缝、管座、截水环、涵衣等设施。
截水环。为了防止沿管道外壁发生集中渗流，常在管壁外围设置截水环，以达到改变渗流方向，增加渗径，减小渗流的目的。

截水环的布置位置可根据坝型及上堵下排的防渗原则来定。对于黏土心墙坝或黏土斜墙坝，常将涵管通过防渗体的局部加厚，在两者相交处设2～3道截水环。对于均质坝，在上游侧及坝轴线位置设2～3道截水环，下游侧不必设。

截水环宜设在两伸缩缝之间，以减少截水环对管身纵向变形的约束作用。