水泥发泡机技术特点

由于发泡与混泡的工艺设备分开，所以，水泥浆体不再妨碍泡沫的生成，因而这种发泡工艺泡沫的生成量大，发泡剂的效能得到较充分的发挥，绝大多数发泡剂都可以被制成气泡，发泡剂的气泡转化率可以达到70%~85%，利用率还是较高的。从发泡能力来讲，这种设备不是太差，随设计大小不同，每小时生产几立方到十几立方泡沫都是没有问题的。

水泥发泡机和水泥发泡剂的关系

首先从根本的讲起水泥发泡机是生产发泡水泥的设备，水泥发泡剂是可以使水泥产生大量气泡的一种添加剂。这是两者本质的区别，有人要问了，他们谁更重要呢?其实他们没有办法说谁更重要，因为他们是相辅相成的。

发泡剂自己本身是没有办法产生泡沫，只有通过发泡机的机械作用才可以产生泡沫所以说没有发泡机发泡剂自己产生不了气泡;如果没有发泡剂的话水泥发泡机生产出的水泥只是普通的水泥不具备发泡水泥的一系列优点。所以说他们谁离了谁都不具备存在的价值了，就没有了他本来应该有的用途。所以二者是一个互相配合存在的东西。

泡径对水泥发泡机输送的影响

泡沫的流动性除了受含水量及泌水性的影响之外，也受其泡径的影响。当平均泡径很小，泡沫呈细微的“微沫”状时，它的流动性相对于大泡是较好的，在水泥浆体里有滚珠润滑作用，能在掺量不是太大时(小于水泥浆体积)，使浆体(泡沫混凝土)具有较好的流动性，适宜泵送;而当泡径逐渐增大，泡沫的平均泡径大于3mm时，则泡沫的流动性随泡径的增大而降低，在加入水泥浆体后，滚珠润滑作用减弱，使水泥浆体不具备流动性，因而也不适宜泵送。泡径越大则流动性越差。从这点讲，制备微细化的泡沫是有利的。

水泥发泡剂主要分为有机发泡剂与无机发泡剂两大类，其下又根据成分的不同具体有如下划分。

　　有机发泡剂主要有以下几类：1.偶氮化合物；2.磺酰肼类化合物；3.亚硝基化合物。

　　无机发泡剂主要有以下类别：1.十二******钠（K12）；2.脂肪醇聚氧乙烯醚***钠（AES）；3.松香皂类发泡剂；4.动植物蛋白类发泡剂；5.纸浆废液等。