精密加工技术 ：

国内引进受到严格限制而且价格昂贵。到“九五”末期，国内多家单位陆续研制成功，彻底打破了国外的技术。随着国内超精密加工设备及工艺方面的迅速发展，超精密加工技术的应用领域也从行业扩展到民用行业。但是五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，并且随着目前国内各类整机模拟软件的普及，甚至只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。精密超精密加工技术的重要作用。精密超精密加工技术可促进现代基础科学的发展。美国航空航天局为了验证爱因斯坦广义相对论的重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应两项预言.

形状也从球形向非球面乃至自由曲面发展，这对超精密加工设备、工艺及检测技术提出了新的要求。制造技术要求控制工件表层及亚表层的损伤及***结构、应力状态等参数，为超精密加工技术提出了新的发展方向。诀窍一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1。微纳结构功能表面的超精密加工技术得到重视。微结构功能表面具有特定的拓扑形状，结构尺寸一般为10~100微米，面形精度小于0.1微米.

例如，激光核聚变点火装置需要7000多块400毫米见方的KDP晶体，如果没有超精密加工工艺，加工时间无法想象。超精密加工技术将向方向发展。在精密零件加工中需遵循以下原则：1、基准：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。大到10米口径的天文望远镜反射镜、小到数微米的微结构特征的加工都需要超精密加工设备及工艺的支持，自由曲面光学曲面精度要求高、形状复杂，有的甚至无法用方程表示.