二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

位置键：显示各坐标轴的机床坐标、坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距。

CSTM/GPP图形显示键：结合相关按键，可在显示进行加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

今天我们来说说数控车加工有哪些优势，让它无可替代？

车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，操作与加工中心不同的是数控车的操机师傅要能自己编写程式，自己操作，是一项高技能的机械加工工艺。专新精密有5台数控车床，专门针对圆柱类零件的加工，数控车的特色有：精度高：外圆内圆公差、同心度、垂直度、圆柱度等可达0.01mm，光洁度高：可达RA0.8，而这些要求的圆类零件加工中心加工是很难达到的。

机械零件加工不得不了解的技术要求

零件的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

齿轮技术要求：

1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或***套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。