精密加工技术 ：

精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础。交通、能源、信息、生物等高新技术产业的核心技术国内还没有真正掌握，关键设备或零部件仍然依赖进口，如国内生产的轴承由于材料、工艺等方面的原因，寿命远远不能满足要求。8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，构成经久耐用的软钳口。近年国内开始研究的制造技术则是以被加工件的强度及疲劳寿命为判据，其中的核心技术之一是精密超精密磨削抛光工艺。

例如，激光核聚变点火装置需要7000多块400毫米见方的KDP晶体，如果没有超精密加工工艺，加工时间无法想象。切削液不仅可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提、降低成本，延具的寿命。超精密加工技术将向方向发展。大到10米口径的天文望远镜反射镜、小到数微米的微结构特征的加工都需要超精密加工设备及工艺的支持，自由曲面光学曲面精度要求高、形状复杂，有的甚至无法用方程表示.

事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。相信很多人都听说过：台资精密机械加工企业的一个尾牙晚宴，经常会诞生十几个百万富翁。物理性质主要包括表面层加工硬化、金相***变化和残余应力等，几何特性主要包括表面粗糙度、纹理方向和波度。冶金机械设备的维修目标：冶金机械设备维修目标：就是用佳的维修费用投入来获取大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展。

污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。工程机械零配件的加工质量包括工件的表面质量和加工精度两个方面。在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。其中表面质量指的是已加工工件表面的物理性质和几何特性。冶金机械设备的维修，即维护与检修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便有效地使用设备来提高企业的生产效率。