相同I/O点数的系统，用PLC控制器比用DCS，其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点(可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。PLC由于采用通用，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，

实现的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。

PLC控制系统的特点

1、从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。

2、逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、数据控制DDPLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能。

3、可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

4、PLC网络既可作为***DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统；主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

PLC控制系统设计

1、设计控制原理图：

　　1)设计出较完整的控制草图。

　　2)编写控制程序。

　　3)在达到控制目的的前提下尽量简化程序。

2、程序写入PLC：将编好的程序写入可编程控制器。

3、编辑调试修改程序：

　　1)程序查错(逻辑及语法检查)。

　　2)在局部插入END，分段调试程序。

　　3)整体运行调试。

4、监视运行情况：在监视方式下，监视控制程序的每个动作是否正确。

5、运行程序(千万别忘记备份程序)。