无尘车间的优势

首先，无尘车间可以将洁净气流尽快的分布到整个洁净区，然后以此来冲淡室内污染源塞不的尘、菌以及对空气的污染，从而达到生产环境所要求的洁净度。因此洁净室的压差值需要经常进行检查，并依次对新、送、回、排风通路的阀门作出相应的调整。不但如此，无尘车间还能将污染源尽快的在室内排出，减少尘、菌在室内的停留时间，缩小不洁物质跟产品接触的几率。无尘车间是指控制产品(如硅片)所暴露的大气的清洁度和温度湿度，以便产品能够在良好的环境中生产和制造。这个环境空间的设计和建造过程可以称为净化工程。

无尘车间达到温湿度控制要求需要满足什么条件？

无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：

1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

无尘车间的测试

过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。

隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度—相对湿度—室内加热与冷却容量—噪声值—光照度—振动值

无尘车间设计要求：中效或高空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段。食品行业需要过GMP认证和QS认证，这些认证中明确要求生产车间达到一定的洁净度等级要求。必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。无尘车间动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。