一个合格的无尘车间需要具备哪些有利条件

随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。

技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：

1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。

2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初***及运行费用。

　　3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

　　4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。

　　5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

　　6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

其次对于各种净化设备方面的需求也需要做到以下几点：

1.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。

2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，而又不增加阻力的方向发展。

3.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。

　　4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。

5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。

无尘车间如何选择装修材料：木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料表面具有一定的耐化学性。仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。高或亚高空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。因此洁净室的压差值需要经常进行检查，并依次对新、送、回、排风通路的阀门作出相应的调整。洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准 根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级。

必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。无尘车间等级定义的模式如下：Class?X?(at?Y?μm?)?其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm?,?0.5μm等，可复选。无尘车间施工要求：根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。地面一般选用环氧自流平，特点是耐磨，使用时间长，如果一些行业无尘室内需要防静电的，可以选用防静电地板。所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。