化妆品行业无尘室工程

化妆品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染，其生产过程中产生粉尘或者使用***、、原料的产品必须使用单独生产车间。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、***、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在处设置洁净地漏。洁净度要求高的无尘车间对所使用的设备，建造材料等要求也是非常高的，所以洁净等级越高，报价越高。采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。

净化工程注意事项：1.确保洁净达标的保证措施（1）为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工***设计》、《***生产质量管理规范（GMP）98》和《洁净室施工及验收规范》。（2）无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。（3）工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。洁净空间的技术要求:1、基本要求：①应满足功能区域的工艺要求，实现应有的功能；②应满足洁净工程相关的技术标准和验收标准；③可根据用户要求灵活调整相关配套装置位置，例如风口位置、气体面板、电路接口及柜体等；④围护结构和配套设施应实现标准化、模块化、一体化、集成化，构件应具有多元化的品规，具有一定灵活性；⑤工厂化生产，现场模块组装，以定制的框架为支撑，将复合板和相关装置装配构成吊顶、墙体、地板等，形成自成一体、可拆装调整的围护结构。要解决洁净工作台工作电压调制挡，风速仍很低的问题，我们可以采取的排除方法是a清洗或更换预过滤器b更换过滤器。什么是车间净化工程：达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

洁净工程行业应用：洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。化妆品无尘洁净工程设施要求：企业生产环境是否整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。

洁净工程的控管项目

1、能除去空气中飘游之微尘粒子。2、能防止微尘粒子之产生。3、温度和湿度之控制。4、压力之调节。5、 ***气体之排除。6、结构物与隔间之气密性。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准。7、静电之防制。8、电磁干扰预防。9、安全因素之考虑。10、节能之考量。我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室特别是半导体集成电路用洁净室的设计、建造发展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和材料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入生产，虽然制造质量和某些工程指标与国际水平尚有差距，但已能满足国内部分需求。由过滤器、净化设备和围护结构(墙板、顶棚.地面)组装而成的装配式洁净室研制成功。到20世纪70年代末我国洁净室设计、建造和洁净工程的发展走向成熟阶段。