洁净车间的用途

洁净车间之用途在于控制产品（如硅芯片等）所接触大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。

控管内容包括：能防止微尘粒子的产生；控制温度和湿度；压力的调节；排除有害气体；结构物与隔间的气密性；防止静电产生；照度的调节等。

洁净空间的技术要求:连接与转接件要求：①围护结构用的转接件与连接件应有足够的可靠性与承载力；②墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构，保证密封，防止开裂；③易于拆卸和恢复，以便于进行清洁、检查和试验，所有可拆卸的连接件在拆卸后应易于用手工连接和紧固。密封件的要求：①拼缝一般采用嵌入式材料密封,密封材料烟气毒性的安全级别不低于GB 20285-2006规定的ZA2级；具有离火自熄性，自熄时间不大于5s;②围护结构间的缝隙和在围护结构上固定、穿越形成的缝隙，各种管路、线路与围护结构的接口应密封；为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区。③门与门框、柜体、控制复合板等之间的密封应符合GB 50591-2010 《洁净室施工及验收规范》具体条款的相关要求；④密封胶条公差为±0.3mm, 收缩率：≤0.5%。具备弹性回复能力。洁净室状态有以下三个:空气洁净室:已经建造完成并可以投入使用的洁净室(设施)。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。静态洁净室:各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室(设施)，但是设施内没有操作人员。动态洁净室:处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员;如果需要，可从事正常的工作。洁 净 工 程：净化车间工程应用领域非常广泛，一般来说对环境要求比较严格、对空气洁净度要求高的企业都需要净化车间工程。

洁净工程按用途分类：

1.折叠工业洁净室以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。2.折叠生物洁净室主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;、 一般生物洁净室:主要控制微生物(细菌)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例:制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。哪些企业需要净洁车间工程：能源行业大家对于能源行业的了解可能不是太多，但是，能源行业对于净化工程的要求程度也非常高，比如说光伏发电、电池材料、再生能源以及其他的新能源等。洁净空间的技术要求:围护结构框架要求：①框架应预成并力争产品化，并可灵活装配；②框架变形量要符合国家标准；③保证足够的强度和刚性，表面处理应满足相关要求。围护复合面板要求：①复合板的表面应符合GB/T 29468的要求；②基板宜为金属或树脂板材，基材应选用不燃性能为A1级的不燃材料；3、当洁净工作台出现工作电压已调制档，风速仍很低，出现这种现象的原因有1预过滤器积尘太多，2、过滤器失效。③用作外墙和吊顶时，在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象；④应适应防护、电磁屏蔽等特殊要求，围护模块应适应性的一体化定制预成。