喷漆房的分类

1)、以气流方向划分为三类。

横流式喷漆房:

气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。

侧面下冲式喷漆房:

空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。

全下冲式喷漆房:

体现了当今的技术，空气从天棚中进入，通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。

喷漆房对光源光照度的要求

　1、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门***装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。

　2、、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

3、、噪声：噪音不大于75dB。

　　综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0-l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生***。还必须符合我国的相关******。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。

喷漆房的排风系统

　　对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。喷漆房设计方法1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。

　　排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。一般烤漆房包括喷漆房和烤漆房，其工作特征是：喷漆房和烤漆房的顶部装有进风通道和布风板。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的终压损通常在250palt; 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。

　　排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。排风量：

　　Q=∑(SixVi)

　　式中：Q———需要的排风量，m3/s

　　Vi=———排风断面风速，m3/s；

　　Si=———排风断面面积，m2。

　　由此可以看出，干式喷漆室排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。

喷漆房集中输、调漆系统

　　为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。

　　为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。

　　a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。

　　b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。喷漆工序和操作方法其工序为：基层处理→喷涂遍底漆→嵌批一、二遍腻子及打磨→喷涂第二遍底漆→嵌批第三批腻子及打磨→喷涂第三遍底漆及打磨→喷涂二至三遍面漆及打磨→擦砂蜡→上光蜡。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到的搅拌效果。

　　搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。