废气处理设备的安装

四、日常运行阶段

准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，光氧废气处理设备，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

五、后期维护***阶段

废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护***，这是为了保证第二年的一年之内无事故地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

废气处理设备的正常停运与紧急停运

正常停运

1、 当窑止料后，关闭水泵进口阀门，工业废气处理设备，停运水泵。

2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。

3、如需做设备急停试验，喷漆废气处理设备，应通知班长联系好操作员现场急停设备并做好记录。

紧急停运

a、当设备危及人身安全或设备安全时，淮北废气处理设备，应立即停车。

b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。

c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。

d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。

e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。

f、各下料口堵塞时。

光氧催化废气处理设备的操作规程。

　　1、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。

　　2、各转动光氧催化废气处理设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。

　　3、检查光氧催化废气处理设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。

　4、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。

　　5、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。

　　6、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。

　　7、检查光氧催化废气处理设备的增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。

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