供电电压要稳定，通常允许电压有±10%的浮动。因生产需要，在氮化车间与库房间设置风机、吸收塔，其南面设地埋式氨水罐，技术标准如下：1。如有必要，可配备稳压电源等附属设备。此外，为了保证供电不间断，必须采用双电源供电，并配备专用地线，且接地极电阻小于4Ω。 由于气相色谱室及原子吸收分析室要使用高压钢瓶，所以在实验室设计时好能设计在靠近钢瓶室的位置。实验台与墙面要有0.5米的间距，以便操作与维修。此外，要在原子吸收仪器上方设局部排气罩。

设备布置应考虑为操作工人管理多台设备或多种设备创造条件，不宜过紧或过松，应尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。厂房管线应敷设在夹层和设备层内，从设备层内引出的管线穿过顶棚或隔墙处必须作密封处理。设备的自动监测仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，便于工人操作。设备能顺利进出车间的要求，通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2.70m;一步制粒间局部抬高至3.5m。

减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子，始终都是制造过程控制的主要内容。车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级，此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得超过350000个。空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。按规定，垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20%，水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。

根据生态环保噪声保准日夜要求的不同，合理协调安排洁净车间作业分项的作业时间，采取节约用电、用水措施。相对位置的确定：地埋式氨水罐基础的东边沿超出吸收塔的东边沿0。品质保护：严格按照洁净工程施工图及相关规范作业，对于进场材料按规定进行抽查，测试，合格后方可使用。对于关键部位宜进行样板制作业，待业主和监理工程师认可后大规模作业。对于特殊制作工序，必须制定特殊工序规定，洁净车间施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。