设备布置应考虑为操作工人管理多台设备或多种设备创造条件，百级净化车间，不宜过紧或过松，应尽量对称紧凑，铝厂净化车间，排列整齐，充分利用空间。设备的自动监测仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，便于工人操作。设备能顺利进出车间的要求，通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2.70m;一步制粒间局部抬高至3.5m。

发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、充填等岗位，需设计必要的捕尘、除尘装置。产尘室内同时设置回风及排风，池州净化车间，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压。工序产尘时开除尘器，关闭回风;不产尘时开回风，化妆品厂净化车间，关闭排风。配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，同时设置前室，以避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。

厂房上部配线，洁净度等级在ISO8级（10万级）及以下等级的厂房，往往没有上下技术夹层，有的设有吊顶，此类厂房一般面积较大，可以建成单层或多层建筑。厂房内低压配电方式经常采用如下两种方式。车间配电采用电缆（桥架敷设）至配电箱、配电箱至用电设备的配电方式；车间配电采用封闭式母线槽＋插接箱（插孔不用时封堵），由插接箱至生产设备（包括生产线）的电控箱。母线槽在生产线上方贯通布置。

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