喷锚支护施工流程和技术要求

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放,

用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4)焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,

每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)喷射混凝土施工

①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

③喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

基坑喷锚支护的施工工艺要求（下）

基坑喷锚支护也是喷锚支护中常见的一种施工方法，今天华源小编就来为大家讲解一下基坑喷锚支护的施工工艺要求有哪些，希望可以给大家带来帮助。

（1）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。

（2）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，首根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

（3）围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

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锚喷支护用作工程内衬墙时，应符合下列规定：

1 宜用于防水等级为三级的工程；

2 喷射棍凝土宜掺人速凝剂、膨涨剂或复合型外加剂、钢纤 维与合成纤维等材料，其品种及掺量应通过试验确定；

3 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上厚度的喷射混凝土；

4 喷射混凝土设置预埋件时，应采取防水处理；

5 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于14d。